Machine de moulage par injection 800T : Cas d’application et solution d’amélioration de l’efficacité des grands robots à cinq axes

800T Machine de moulage par injectionSolution d'application et d'amélioration de l'efficacité des grands robots à cinq axes

Dans le domaine du moulage par injection à grande échelle, Machines de moulage par injection de 800TGrâce à leur force de fermeture élevée et à leur grand volume de moulage, les presses à injecter sont devenues des équipements de production essentiels pour des produits tels que les boîtiers d'appareils électroménagers, les grandes pièces automobiles en plastique et les pièces structurelles industrielles en plastique. Cependant, l'amélioration de l'efficacité de production des presses à injecter de grande capacité, la maîtrise des coûts de main-d'œuvre et la garantie du rendement restent des défis majeurs pour l'industrie. Les grands robots servo à cinq axes, en tant qu'équipements d'automatisation clés pour les presses à injecter de 800 tonnes, offrent une solution essentielle à ces problèmes grâce à leur précision de mouvement multidimensionnelle, leur grande stabilité de fonctionnement et leur adaptabilité à l'automatisation complète du processus.

I. Exigences fondamentales pour les machines de moulage par injection de 800 tonnes compatibles avec les grands robots à cinq axes

Les presses à injecter de 800 tonnes sont principalement utilisées pour la production de pièces plastiques lourdes, de grande taille et complexes. Leur processus de production impose des exigences strictes en matière de capacité de charge, de précision de mouvement, d'efficacité opérationnelle et d'adaptabilité aux différents scénarios des équipements automatisés. Les robots triaxiaux traditionnels ou l'opération manuelle ne permettent plus de répondre à ces besoins de production.

Exigences de préhension robustes : les produits moulés par des machines de moulage par injection de 800 T pèsent généralement entre 10 et 50 kg. Robot Mdoivent posséder des capacités de préhension robustes et stables et maintenir l'équilibre lors de mouvements à grande vitesse afin d'éviter le glissement ou la déformation du produit.

Exigences opérationnelles multidimensionnelles : des processus tels que le démoulage de grandes pièces en plastique, la séparation des carottes d’injection, l’insertion dans le moule et l’empilage des produits finis nécessitent une liaison multidirectionnelle. Le mouvement à plusieurs degrés de liberté d’un robot à cinq axes permet de réaliser plusieurs opérations en une seule prise, éliminant ainsi le besoin de multiples repositionnements.

Exigences de positionnement de haute précision : Les produits tels que les pare-chocs automobiles et les panneaux de grande taille pour appareils électroménagers nécessitent une grande précision dimensionnelle. Le robot doit atteindre une précision de positionnement de ±0,1 mm. Une répétabilité de haute précision permet d’éviter les rayures sur les produits ou les dommages aux moules lors de la manipulation et du placement des pièces.

Exigences de fonctionnement continu : La presse à injecter de 800 tonnes représente un investissement initial important et nécessite une production ininterrompue 24 h/24. Le bras robotisé doit être extrêmement fiable et résister aux conditions environnementales difficiles d’un atelier de moulage par injection, notamment la présence d’huile et de poussière, afin de minimiser les temps d’arrêt imprévus.

Le bras robotique servo à cinq axes de grande taille de ZHIYI, s'appuyant sur une technologie d'entraînement servo complète, une structure mécanique à haute rigidité et une conception modulaire, correspond parfaitement à toutes les exigences opérationnelles de la machine de moulage par injection de 800T, ce qui en fait l'équipement de choix pour l'automatisation du moulage par injection à grande échelle.

II. Cas d'application typiques du robot cinq axes de grande taille ZHIYI et de la presse à injecter de 800 tonnes

Cas n° 1 : Production de grandes pièces automobiles en plastique – Moulage automatisé de pare-chocs et de panneaux de porte

Scénario d'application : Un fabricant de pièces automobiles utilise une presse à injecter de 800 tonnes pour produire des pare-chocs avant. Auparavant, il employait une méthode manuelle de prélèvement des pièces et de cisaillement des carottes, ce qui entraînait des coûts de main-d'œuvre élevés, une faible efficacité de prélèvement, un taux de dommages important et un risque de moulage élevé. La capacité journalière moyenne d'une seule machine n'était que de 800 pièces, avec un taux de défauts de 4,2 %.

Solution : Un grand robot ZHIYI à double station, cinq axes et deux bras a été utilisé, ainsi que des pinces à ventouses robustes sur mesure, pour obtenir un fonctionnement entièrement automatisé, depuis la sélection précise des pièces dans le moule jusqu'à la séparation automatique des carottes, le transport du produit fini par convoyeur et le tri automatique des produits défectueux.

Résultats de l'application : Le temps de cycle de prélèvement des pièces a été réduit de 5 à 6 secondes (manuellement) à 1,8 seconde, augmentant ainsi la production journalière d'une machine à 1 200 pièces, soit une hausse de 50 %. Le système a remplacé 3 opérateurs manuels, permettant une économie de plus de 200 000 RMB par an et par machine sur les coûts de main-d'œuvre, et une réduction des coûts de production globaux de 30 %. La précision de positionnement répétée a atteint ±0,08 mm, éliminant totalement les chocs et les rayures sur les produits et réduisant le taux de défauts à moins de 0,3 %. Le bras robotisé est équipé d'un système de protection du moule, évitant les problèmes de compression dus aux pièces manquantes et augmentant la durée de vie du moule de 25 %.

Cas n° 2 : Production de coques pour gros appareils électroménagers – Traitement automatisé des panneaux de réfrigérateurs et des tambours extérieurs de machines à laver

Scénario d'application : Un fabricant d'électroménager utilise une presse à injection de 800 tonnes pour produire des panneaux de réfrigérateur de grande capacité (1 200 × 800 mm). La sélection manuelle des pièces est difficile et sujette à la déformation ; elle nécessite un traitement par insert dans le moule, imprécis et inefficace, ce qui ralentit le cycle de production global.

Solution : Ce système utilise un bras robotisé cinq axes de grande taille, conçu sur mesure par ZHIYI et équipé de pinces de précision à contrôle de force et d’un mécanisme de chargement automatique des inserts. Il assure ainsi un positionnement précis des inserts dans le moule et un démoulage sans déformation des grands panneaux. Parallèlement, il s’intègre à un système d’inspection visuelle permettant un premier tri des défauts de surface du produit fini.

Résultats d'application : La précision de placement des inserts atteint ±0,1 mm, réduisant le taux de défauts d'inserts de 8 % à 0,5 %, et répondant pleinement aux exigences d'assemblage des appareils électroménagers. La conception sans déformation pour le démoulage garantit la planéité du produit, réduisant de 80 % le travail manuel lors des opérations de mise en forme ultérieures. L'intégration parfaite du bras robotisé avec la presse à injecter et le système d'inspection visuelle assure un cycle de production global stable de 35 secondes par moule, permettant une planification précise de la production. L'équipement prend en charge la mémorisation de 100 jeux de données de moules, réduisant le temps de changement de moule de 2 heures manuellement à 15 minutes, et s'adaptant ainsi aux besoins de la production en petites séries et de produits variés.

Cas 3 : Production de composants structuraux industriels en plastique – Moulage de grands fûts chimiques et de palettes logistiques

Scénario d'application : Une entreprise de produits plastiques industriels utilise une presse à injection de 800 tonnes pour produire des fûts chimiques de 200 litres, pesant chacun 35 kg. La manutention manuelle est exigeante en main-d'œuvre et le recrutement est difficile. De plus, les produits finis nécessitent un empilage multicouche, ce qui est inefficace et entraîne un empilage irrégulier, réduisant ainsi l'utilisation de l'espace d'entreposage.

Solution : Un bras robotisé ZHIYI à cinq axes haute capacité est utilisé, équipé de pinces mécaniques sur mesure et d’un système de palettisation automatique. Ce système intègre en une seule opération la manutention du produit fini, la détection du poids, l’empilage par couches et le changement automatique de palettes. Le bras robotisé possède une capacité de charge de 50 kg, répondant ainsi aux exigences de manutention de produits lourds.

Résultats de l'application : Ce système remplace intégralement la préparation de commandes et la palettisation manuelles, résolvant ainsi les problèmes de pénurie et de coûts de main-d'œuvre élevés pour les entreprises et réduisant les coûts de main-d'œuvre par ligne de production de 70 %. La palettisation automatisée garantit un empilage optimal, augmentant l'utilisation de l'espace d'entrepôt de 30 % et prenant en charge des types de palettes personnalisés pour s'adapter aux différents besoins logistiques et de transport. Le bras robotisé est doté d'une protection contre les surcharges et d'un système d'alarme automatique en cas de panne. En fonctionnement continu 24 h/24, le taux de panne est inférieur à 0,5 % et le taux de rendement global (TRG) atteint 92 %. Le retour sur investissement est de seulement 10 mois, avec un fonctionnement stable à long terme par la suite, générant des bénéfices continus pour les entreprises.

III. Principaux avantages technologiques du robot cinq axes de grande taille de ZHIYI pour les machines de moulage par injection de 800 tonnes

En tant que fournisseur professionnel de solutions d'automatisation pour le moulage par injection, ZHIYI a optimisé son robot cinq axes de grande taille pour les applications des presses à injecter de 800 tonnes. Ses principaux atouts résident dans quatre aspects clés, également essentiels pour les acheteurs en gros :

1. Conception robuste et très rigide pour la manutention de grandes pièces en plastique

Grâce à l'utilisation de profilés en alliage d'aluminium haute rigidité et d'un réducteur planétaire de précision, le bâti de la machine présente une structure stable et supporte une charge maximale de 50 kg, répondant ainsi aux besoins de préhension de pièces plastiques de grande taille sur les presses à injecter de 800 tonnes. La configuration de rails de guidage entièrement linéaires réduit efficacement le bruit et les vibrations lors des opérations intensives, garantissant un fonctionnement stable et durable. Bénéficiant d'un indice de protection IP54, elle est adaptée aux environnements difficiles des ateliers de moulage par injection, notamment en présence d'huile et de poussière.

2. Entraînement servo complet, précision et efficacité garanties

Doté de servomoteurs de haute précision importés, ce système assure une commande servo complète sur cinq axes, avec une précision de répétabilité de ±0,08 mm. La vitesse de déplacement est réglable avec précision et le cycle de prise de pièces est de seulement 1,5 seconde. Ce système servo est économe en énergie, réduisant la consommation de 40 % par rapport aux bras robotiques pneumatiques traditionnels et répondant ainsi aux exigences d'une production respectueuse de l'environnement.

3. Personnalisation modulaire, adaptable à de multiples scénarios de processus

Ce système prend en charge la personnalisation complète des préhenseurs, des mécanismes et de la liaison du système. Différents effecteurs, tels que des ventouses, des préhenseurs mécaniques et des préhenseurs à force contrôlée, peuvent être configurés en fonction des caractéristiques du produit. Des interfaces de communication standardisées permettent une intégration transparente avec les presses à injecter, les systèmes d'inspection visuelle, les convoyeurs, les palettiseurs, etc., afin de créer une ligne de production entièrement automatisée. Cette ligne répond aux besoins de multiples processus tels que la prise de pièces, l'insertion, le cisaillement, l'inspection et la palettisation.

4. Fonctionnement intelligent et pratique, réduisant les coûts de maintenance

Doté d'une interface de programmation graphique et d'un système d'apprentissage par glisser-déposer, ce système ne requiert pas de programmeurs professionnels ; un opérateur non spécialisé peut en assurer le fonctionnement et le débogage après une formation simple. Il prend en charge la mémorisation de 100 jeux de données de moules, simplifiant ainsi les opérations de changement de moules et réduisant considérablement le temps de transition. L'équipement intègre la détection automatique des pannes, l'enregistrement des alarmes et le diagnostic à distance. Une équipe technique internationale assure une assistance 24 h/24 et 7 j/7 pour garantir un fonctionnement continu.

IV. Principaux critères de sélection des grands robots à cinq axes pour les machines de moulage par injection de 800 tonnes

Pour les acheteurs en gros du secteur du moulage par injection, le choix d'un robot à cinq axes pour une machine de moulage par injection de 800 tonnes nécessite une analyse approfondie des besoins de production, des caractéristiques du produit et des avantages à long terme afin d'éviter un choix au hasard :
Adaptation de la charge et de l'extension du bras : Déterminez la capacité de charge du robot en fonction du poids maximal du produit (y compris le matériau de la carotte) et déterminez l'extension du bras en fonction de la distance maximale entre le centre du moule et le point de placement afin de garantir la couverture de toute la plage de travail.
Priorité à la précision et à la vitesse : pour la production de pièces en plastique de précision, privilégiez les modèles avec une précision de répétabilité de ±0,1 mm ; pour la production en série, concentrez-vous sur la compatibilité entre la vitesse de déplacement et le cycle de production.
Accent mis sur la compatibilité et l'évolutivité :** Choisissez des robots dotés d'interfaces de communication standardisées et prenant en charge plusieurs appareils (interconnexion/coordination) afin de faciliter les mises à niveau intelligentes ultérieures de la ligne de production et de protéger l'investissement.
Évaluation de la force de la marque et du service : privilégier les marques disposant de systèmes complets de R&D, de production et d’après-vente afin de garantir une qualité d’équipement stable et des capacités de service après-vente mondiales à réponse rapide pour résoudre les problèmes de maintenance dans les applications à l’étranger.

ZHIYI est un acteur majeur de l'automatisation du moulage par injection depuis près de 10 ans. Forte de 13 brevets d'utilité, de plus de 500 projets réalisés et d'une capacité de production annuelle de 2 500 unités, l'entreprise propose des produits certifiés ISO 9001 et CE. ZHIYI fournit aux entreprises internationales de moulage par injection des solutions complètes, de la sélection des équipements et la conception sur mesure à l'installation, la mise en service et la formation après-vente. Elle constitue un fournisseur de premier choix pour l'achat en gros de bras robotisés cinq axes destinés aux presses à injecter de 800 tonnes.

V. Résumé

Élément essentiel de la production de pièces plastiques de grande taille, la modernisation automatisée de la presse à injecter 800T repose sur sa compatibilité avec les bras robotisés servo cinq axes professionnels. Les bras robotisés cinq axes de grande taille de ZHIYI, grâce à leur robustesse, leur précision, leur efficacité, leur compatibilité personnalisée et leur simplicité d'utilisation, ont permis d'optimiser considérablement les applications de la presse à injecter 800T dans les secteurs de l'automobile, du gros électroménager et des pièces structurelles industrielles en plastique. Cette optimisation a notamment permis d'accroître significativement la capacité de production, de réduire considérablement les coûts et d'améliorer constamment le rendement.

Pour les grossistes internationaux en moulage par injection, le choix d'équipements d'automatisation adaptés ne se limite pas à la résolution des problèmes de production actuels ; il s'agit également de jeter les bases d'une production intelligente et flexible. ZHIYI place les besoins de ses clients au cœur de ses préoccupations et conçoit des solutions d'automatisation du moulage par injection économiques et hautement adaptables, permettant ainsi aux entreprises du secteur de moderniser leur production de manière efficace, intelligente et durable.

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