Applications des robots à 5 axes dans le moulage par injection d'emballages à grande échelle

Table des matières

• Points faibles de l'automatisation dans l'industrie du moulage par injection d'emballages à grande échelle
• Principaux avantages des robots servo 5 axes pour le moulage par injection d'emballages à grande échelle
• Scénarios d'application typiques de 5-Robots Axis dans le moulage par injection d'emballages à grande échelle
• Cas d'application réels : Effets de la mise en œuvre de robots à 5 axes dans le moulage par injection d'emballages à grande échelle
• Comparaison entre les robots à 5 axes et les robots à 3 axes pour les scénarios d'emballage à grande échelle
• Paramètres clés de sélection des robots à 5 axes pour le moulage par injection d'emballages à grande échelle
• ZHIYI 5 axes Robot SSolutions et capacités de livraison
• Foire aux questions
• Conclusion

1 Points faibles de l'automatisation dans l'industrie du moulage par injection d'emballages à grande échelle

1. Les produits volumineux et lourds entraînent une faible efficacité de préparation manuelle, des risques élevés pour la sécurité et un risque accru de rayures ou de déformations.
2. Les pièces à parois épaisses nécessitent un temps de refroidissement long et un contrôle strict du cycle, ce qui ne peut être réalisé de manière stable par un travail manuel.
3. Des procédés tels que l'étiquetage dans le moule, la découpe des carottes et l'empilage nécessitent des mouvements multidirectionnels, tandis que les robots à 3 axes manquent de degrés de liberté suffisants.
4. La forte demande de changement rapide de produits entraîne des coûts de commutation élevés des lignes de production en raison d'une flexibilité insuffisante des équipements.
5. La production en atelier en continu 24 heures sur 24 impose des exigences strictes en matière de stabilité des équipements, de taux de panne et de coûts de maintenance.

2 avantages clés des robots servo 5 axes pour le moulage par injection d'emballages à grande échelle

• Mouvement flexible à amplitude complète: Réglage de la posture du support avec axes vertical, horizontal, longitudinal et double rotation, adapté à la prise et au repositionnement de pièces d'emballage de grande taille, à cavité profonde, en contre-dépouille et de forme spéciale.
• charge lourde et longue courseLa charge admissible d'une seule machine varie de 15 kg à 50 kg, compatible avec les grandes machines de 650 T à 1 800 T. Machine de moulage par injections, répondant aux exigences en matière de palettes, de fûts de produits chimiques, de grands conteneurs alimentaires et d'autres produits.
• Positionnement de haute précision: La précision de positionnement répétée atteint ±0,1 mm, assurant la constance des processus de précision tels que l'étiquetage et l'inclusion dans le moule.
• Cycle à grande vitesseLe système servo offre une réponse rapide, réduisant le temps de prélèvement et de transfert de 30 % à 50 %, et augmentant la production journalière par machine.
• Intégration multiprocessusUn seul équipement assure les opérations de sélection, de coupe des carottes, de retournement, d'empilage et d'emballage en boîte, réduisant ainsi la main-d'œuvre et le besoin en équipements auxiliaires.
• Stable et fiableCapable de fonctionner en continu 24 heures sur 24 avec un faible taux de panne, convient aux usines sombres et à la production de masse pour les commandes à l'exportation.
• Changement de produit rapide: Prise en charge du stockage des paramètres et de l'appel en un clic permettant de passer d'une spécification d'emballage à une autre en moins de 10 minutes.

3 scénarios d'application typiques des robots à 5 axes dans le moulage par injection d'emballages à grande échelle

1. moulage par injection de grands contenants alimentaires
   Système entièrement intégré de cueillette, de découpe des carottes, d'empilage et de convoyage pour les boîtes de conservation, les boîtes à lunch, les tasses de thé au lait et les seaux alimentaires afin d'améliorer la propreté et le rendement.
2. Étiquetage intégré au moule (IML) pour les grands emballages
   Les deux axes de rotation des robots à 5 axes permettent un positionnement précis des étiquettes, intégrant celles-ci aux pièces en plastique lors du moulage sans impression ultérieure, améliorant ainsi l'apparence et l'efficacité.
3. Emballage logistique industriel
   Préparation et palettisation stables des palettes en plastique, des cartons logistiques, des fûts de produits chimiques et autres emballages lourds grâce à des robots 5 axes à forte capacité de charge afin d'éliminer les risques liés à l'intervention manuelle.
4. Automatisation des emballages à parois épaisses
   Dispositif de retard de refroidissement, d'ajustement de la posture et de préhension anti-déformation pour les grands seaux d'eau, les réservoirs de carburant et les emballages chimiques quotidiens afin d'améliorer les taux de qualification.
5. Emballages de grande taille, moulés à cavités multiples et empilables
   Le prélèvement synchrone à deux bras et le placement fractionné dans les scénarios de moules multicavités et empilés augmentent considérablement le rendement par unité de temps.
6. Connexion intégrée post-traitement
   Raccordez-les à des convoyeurs, des machines d'inspection visuelle, des encaisseuses et des palettiseurs pour former une solution de production complète intégrant le moulage par injection, l'automatisation et l'emballage.

4 cas d'application réels : Effets de la mise en œuvre de robots à 5 axes dans le moulage par injection d'emballages à grande échelle

Cas n° 1 : Ligne de production entièrement automatisée pour grands contenants d’emballage alimentaire

• Produits concernés : Boîtes de conservation grande capacité et boîtes à lunch jetables
• Configuration de l'équipement : Robot ZHIYI à 5 axes, double section et double bras + presse à injecter de 650 à 850 tonnes
• Points faibles : Produits surdimensionnés, rayures faciles, faible efficacité de la préparation manuelle, changement de produit complexe pour les moules multi-empreintes
• Solutions :

1. Entraînement servo complet à 5 axes avec longue course couvrant de grandes surfaces de moule
2. Fixations flexibles sur mesure pour une protection anti-rayures et anti-déformation
3. Découpe intégrée des carottes, empilage soigné et convoyage automatique
4. Plusieurs compartiments de stockage de formules pour un changement de produit rapide

• Résultats de la mise en œuvre :
• La capacité de production a augmenté de 45%
• Coût de la main-d'œuvre réduit de 60 %
• Taux de défauts maintenu en dessous de 0,8 %
• Fonctionnement stable 24 heures sur 24 pour prendre en charge les commandes d'exportation en gros

Cas n° 2 : Automatisation robuste pour palettes industrielles en plastique

• Produits concernés : palettes logistiques standard de 1200 mm × 1000 mm
• Configuration de l'équipement : Robot 5 axes robuste ZHIYI + presse à injecter de 1200 à 1600 tonnes
• Points faibles : Produits lourds ne pouvant être transportés manuellement, risques élevés pour la sécurité et cycles de production instables
• Solutions :

1. Structure renforcée pour charges lourdes afin de répondre aux exigences de manutention des palettes lourdes.
2. Réglage de la posture sur double axe rotatif pour une prise en main et un placement en douceur
3. Associé à des systèmes de palettisation pour réaliser un empilage multicouche automatique

• Résultats de la mise en œuvre :
• Remplacement complet du travail manuel pour éliminer les accidents de sécurité
• Durée de cycle unique stable avec une fluctuation de cycle inférieure à 1 seconde
• Production continue ininterrompue prise en charge pendant 72 heures
• Coût de production global réduit de plus de 25%

Cas 3 : Automatisation IML pour les grands fûts d’emballage de 5 à 20 litres

• Produits utilisés : fûts d’emballage quotidiens de 5 à 20 litres pour produits chimiques et aliments
• Configuration de l'équipement : robot servo 5 axes + système d'alimentation d'étiquettes IML + grande presse à injecter
• Points faibles : Exigences élevées en matière de précision de positionnement des étiquettes, décalage des étiquettes dû à l’étiquetage manuel, faible efficacité et faible rendement
• Solutions :

1. Positionnement haute précision sur 5 axes avec correction de la déviation visuelle
2. Préparation et étiquetage synchrones sans temps de cycle supplémentaire
3. Fonctionnement entièrement automatique sans intervention manuelle

• Résultats de la mise en œuvre :
• Précision de positionnement des étiquettes jusqu'à ±0,2 mm
• L'efficacité de la production a augmenté de 50 %
• Le rendement d'apparence atteint 99,2%
• Idéal pour un approvisionnement stable à long terme pour les marques d'emballage haut de gamme

Robot 5 axes VS Robot 3 axes : Comparaison pour l'emballage à grande échelle

6 paramètres clés de sélection pour les robots 5 axes dans le moulage par injection d'emballages à grande échelle

1. Capacité de la presse à injecter : 650 T à 1 800 T pour une sélection classique, en fonction de la taille et du poids du produit.
2. Capacité de charge : choisir une capacité avec un coefficient de sécurité de 1,3 fois le poids du produit ; ≥ 30 kg pour les palettes lourdes.
3. Course efficace : Les courses horizontale, verticale et du bras doivent couvrir le moule et la zone de sécurité.
4. Configuration des axes : bras simple/bras double, section simple/section double ; le bras double est préférable pour les moules multicavités/empilés.
5. Système de contrôle : Interface multilingue, stockage des paramètres, diagnostic des pannes et connexion aux données
6. Fonctions optionnelles : découpe des canaux d’injection, intégration IML, positionnement visuel, empilage et raccordement à un convoyeur
7. Normes de certification : ISO 9001, CE et autres certifications internationales pour répondre aux exigences d’exportation
8. Service après-vente et livraison : Assistance technique mondiale, approvisionnement rapide en pièces détachées et délais de livraison garantis.

7 Solutions robotiques 5 axes et capacités de livraison ZHIYI

• Une riche expérience, forte de plus de 500 projets réussis à travers le monde.
• Série 5 axes compatible avec les presses à injecter de 350 à 1800 tonnes, charge maximale jusqu'à 50 kg pour tous les scénarios d'emballage de grande taille.
• Gamme complète certifiée ISO9001 et CE pour répondre aux normes internationales d'approvisionnement
• Personnalisation disponible pour les dispositifs flexibles, l'intégration IML, la découpe des canaux d'injection, la connexion de lignes complètes et les systèmes multilingues
• Forte capacité de livraison mondiale avec expédition rapide pour les modèles standard et délai de livraison maîtrisable pour les produits personnalisés
• Des conseils de sélection avant-vente et une assistance technique après-vente 24h/24 et 7j/7 garantissent un fonctionnement stable de la ligne de production.

8 questions fréquemment posées

1. Un robot à 5 axes est-il nécessaire pour le moulage par injection d'emballages à grande échelle ?

   Réponse : Les robots à 3 axes conviennent aux emballages simples et de petite taille ; les robots à 5 axes présentent des avantages évidents en termes d'efficacité, de rendement et de flexibilité pour les scénarios surdimensionnés, à charge lourde, de haute précision et multiprocessus, avec des coûts globaux à long terme inférieurs.
2. Les robots à 5 axes peuvent-ils prendre en charge un changement de produit rapide pour différentes spécifications d'emballage ?

   Réponse : Plusieurs formules de production peuvent être enregistrées et appelées en un seul clic ; le changement de produit peut être effectué en moins de 10 minutes dans la plupart des cas.
3. Le coût de maintenance des robots à 5 axes est-il élevé ?

   Réponse : Grâce à l’utilisation de composants servo éprouvés, les robots offrent une maintenance aisée, une longue durée de vie et un faible taux de panne, avec des coûts d’exploitation à long terme inférieurs à ceux du travail manuel et des équipements simples.
4. Peut-il être connecté aux équipements de conditionnement et de palettisation post-traitement ?

   Réponse : Les protocoles d'E/S et de communication standard sont pris en charge pour une connexion transparente avec les convoyeurs, les machines d'inspection, les encaisseuses et les palettiseurs afin de réaliser une automatisation complète de la ligne.
5. Comment garantir les délais d'approvisionnement et le service après-vente ?

   Réponse : Livraison rapide pour les modèles standard ; un système mondial d'assistance technique et de pièces détachées garantit un fonctionnement stable des équipements.

Conclusion