Manipulateur servo à trois axes pour presses à injecter de 90 à 200 tonnes

Manipulateur servo à trois axes pour charges de 90 à 200 tonnes Machine de moulage par injections

Dans le contexte de l'automatisation et de l'intelligence croissantes de la production mondiale, l'industrie du moulage par injection ne fait pas exception. En tant qu'équipement d'automatisation efficace et précis, le manipulateur servo à trois axes devient progressivement un partenaire indispensable pour les machines de moulage par injection de 90 à 200 tonnes.

1. Avantages uniques des manipulateurs servo à trois axes
(I) Fonctionnement automatisé efficace et précis
Le manipulateur servo à trois axes permet un retrait et un positionnement rapides et précis des produits grâce à un contrôle précis des trois axes X, Y et Z. Son système d'entraînement par servomoteur garantit la fluidité des mouvements et une grande précision de positionnement répétitif, atteignant généralement une précision de ±0,1 mm. Cette haute précision est essentielle pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, notamment pour la fabrication de pièces moulées par injection de haute précision, telles que les boîtiers de composants électroniques, les pièces de petits appareils électroménagers, etc.
(II) Adaptabilité diversifiée des produits
Le manipulateur servo à trois axes s'adapte à une grande variété de produits et de moules. Qu'il s'agisse d'un moule simple à deux plaques ou d'un moule complexe à trois plaques, d'un petit produit léger ou d'un produit lourd et volumineux, le manipulateur servo à trois axes répond à différents besoins de production grâce à l'ajustement des paramètres et des configurations. Par exemple, pour les produits plus légers, Robot peut Adopter un mode d'enlèvement à grande vitesse pour raccourcir le cycle de production ; pour les produits plus lourds, il permet d'assurer un fonctionnement stable en augmentant la capacité de charge.
(III) Installation et agencement flexibles
Les méthodes d'installation du robot servo à trois axes sont flexibles et variées, et peuvent être adaptées au modèle de la presse à injecter et à la configuration de l'atelier. Les méthodes d'installation courantes comprennent l'installation sur colonne et l'installation en porte-à-faux. L'installation sur colonne est idéale pour les ateliers à espace restreint et permet un gain de place au sol ; tandis que l'installation en porte-à-faux offre une plus grande amplitude de mouvement et facilite la manipulation des presses à injecter de grande taille. De plus, la course et la hauteur du robot peuvent être personnalisées en fonction des dimensions de la presse à injecter afin d'assurer une parfaite adéquation avec l'équipement.
(IV) Réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la sécurité
Dans la production traditionnelle par moulage par injection, le démoulage manuel des pièces est non seulement inefficace, mais présente également des risques pour la sécurité. L'automatisation par un robot servo à trois axes permet de remplacer intégralement le travail manuel, ce qui améliore la productivité et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. De plus, le robot garantit le strict respect des consignes de sécurité, évite les accidents dus aux erreurs humaines et contribue à la sécurité de l'environnement de production.

2. Paramètres techniques et points de sélection
(I) Paramètres techniques clés
Capacité de charge : Le manipulateur servo à trois axes adapté aux machines de moulage par injection de 90 à 200 tonnes a généralement une capacité de charge de 3 à 15 kg, ce qui peut répondre aux exigences d'enlèvement de la plupart des produits de moulage par injection de petite et moyenne taille.
Courses : La course sur l’axe X (horizontal) est généralement comprise entre 1 000 et 2 000 mm, la course sur l’axe Y (traction) entre 600 et 1 200 mm et la course sur l’axe Z (montée et descente) entre 1 000 et 1 500 mm. Ces courses permettent au manipulateur de couvrir la zone de travail de la presse à injecter et d’assurer un positionnement et un retrait précis des pièces.
Vitesse et accélération : Grâce à sa réactivité exceptionnelle, le servomoteur permet au manipulateur servo à trois axes d’atteindre une vitesse de déplacement élevée, avec une vitesse maximale de 1 à 2 m/s et une accélération de 1 à 3 m/s². Ceci contribue à raccourcir le cycle de production et à améliorer la productivité.
Précision de positionnement répétable : Le système de servocommande haute précision et les rails de guidage linéaires permettent au manipulateur d’atteindre une précision de positionnement répétable de ±0,1 mm, voire supérieure. Ceci est particulièrement important pour la production de pièces moulées par injection de haute précision, car cela garantit la constance de chaque opération de retrait et de mise en place.
(II) Points de sélection
Modèle et spécifications de la presse à injecter : En fonction du tonnage, des dimensions du moule, de la course d’ouverture du moule et des autres paramètres de la presse à injecter, sélectionnez la course et la capacité de charge du robot appropriées. Par exemple, pour une presse à injecter de 150 tonnes, vous pourriez avoir besoin d’un robot servo à trois axes d’une capacité de charge de 5 kg, avec une course de 1 500 mm sur l’axe X, de 800 mm sur l’axe Y et de 1 200 mm sur l’axe Z.
Type de moule et caractéristiques du produit : Tenez compte de la structure du moule ainsi que de la forme, des dimensions, du poids et des autres caractéristiques du produit. S’il s’agit d’un moule à trois plaques, vous devrez peut-être opter pour un robot à double bras ou ajouter un bras secondaire ; s’il s’agit d’un produit à parois fines, vous devrez prendre en considération la capacité d’éjection rapide et la stabilité du robot.
Exigences d'efficacité de production : En fonction du cycle de production et des objectifs de rendement, sélectionnez les paramètres de vitesse et d'accélération appropriés. Si le cycle de production est court, il est nécessaire d'utiliser un robot à grande vitesse afin de garantir que les opérations de retrait et de placement des produits soient effectuées dans les délais impartis.
Sécurité et fiabilité : assurez-vous que le robot respecte les normes de sécurité en vigueur, telles que la certification CE. Par ailleurs, privilégiez la fiabilité du manipulateur et choisissez des marques et des fournisseurs reconnus pour la qualité de leurs produits afin de limiter les pannes et les coûts de maintenance.

3. Perspectives du marché et tendances de développement
(I) Croissance de la demande du marché
Avec la reprise de l'industrie manufacturière mondiale et le développement continu du secteur du moulage par injection, la demande de manipulateurs servo à trois axes affiche une croissance soutenue. En particulier dans les secteurs à forte demande de produits moulés par injection, tels que l'automobile, l'électronique et l'électroménager, l'utilisation de ces manipulateurs se généralise. Le marché mondial des manipulateurs servo à trois axes devrait ainsi maintenir un taux de croissance annuel supérieur à 10 % dans les prochaines années.
(II) L'innovation technologique est un moteur
À l'avenir, les manipulateurs servo à trois axes évolueront vers plus d'intelligence, d'intégration et de flexibilité. En matière d'intelligence, le manipulateur sera équipé de capteurs et de systèmes de contrôle avancés, capables de réaliser des fonctions telles que l'auto-apprentissage, l'autodiagnostic et la surveillance à distance, améliorant ainsi l'intelligence du processus de production. En matière d'intégration, le manipulateur sera plus étroitement intégré aux presses à injecter, aux moules, aux équipements périphériques, etc., afin de former une chaîne de production entièrement automatisée.