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Robots pour machines de moulage par injection 250-350T
Paramètres du produit
| Modèle | UN | C | D | ET | G | H | je | K | M | ||||||
| WKG-1000 | 1320 | 550 | 1650 | 1550 | 2220 | 165 | 680 | 80 | 335 | ||||||
| Modèle | Machine de moulage par injection applicable (TON) | Course verticale (MM) | Débattement avant et arrière (MM) | Déplacement horizontal (MM) | Poids net de la machine (KG) | Charge maximale (kg) | |||||||||
| WKG-1000 | 250T-350T | 1000 | 920 | 1700 | 295 | 8.-12. | |||||||||
Vidéo produit
Avantages du produit
1. Contrôle de mouvement de haute précision : Le système d'entraînement par servomoteur avancé est utilisé pour garantir que le robot maintient une précision de positionnement extrêmement élevée dans des mouvements spatiaux tridimensionnels complexes, et l'erreur est contrôlée dans une plage très réduite, améliorant ainsi efficacement la stabilité de la qualité du produit.
2. Réponse rapide et production efficace : L'algorithme de mouvement optimisé est combiné au dispositif de transmission à grande vitesse, permettant ainsi au robot d'effectuer rapidement l'action de prise et de placement, de raccourcir considérablement le cycle de production et de répondre aux exigences de vitesse de la production à grande échelle.
3. Structure mécanique stable et fiable : Le châssis est entièrement composé d’un alliage d’aluminium haute résistance et d’acier de haute qualité. Usiné avec précision et soumis à des contrôles qualité rigoureux, il présente une excellente capacité de charge et une grande résistance à la déformation, garantissant un fonctionnement stable et durable même dans des environnements de travail exigeants.
4. Installation et mise au point flexibles : Plusieurs méthodes d’installation sont prévues, permettant une adaptation aisée aux presses à injecter de différentes marques et modèles. De plus, un système de mise au point intelligent est intégré, simple d’utilisation et réduisant considérablement le temps d’installation et de mise au point.
5. Interface utilisateur conviviale : Doté d'un système de commande tactile intuitif et facile à utiliser, prenant en charge une interface utilisateur multilingue, il est pratique pour les opérateurs de différents pays et régions de démarrer rapidement et de configurer et surveiller facilement les paramètres.
6. Diagnostic intelligent des pannes et alerte précoce : des capteurs intelligents intégrés surveillent en temps réel l’état de fonctionnement de l’équipement. En cas d’anomalie, une alarme se déclenche immédiatement et l’emplacement et la cause de la panne sont affichés, ce qui facilite la maintenance rapide et réduit les temps d’arrêt.
Points forts du design
1. Conception d'apparence épurée : non seulement elle se conforme à l'esthétique industrielle moderne, mais elle tient également compte des principes de l'aérodynamisme, réduit efficacement la résistance à l'air lors des mouvements à grande vitesse, et est facile à nettoyer et à entretenir, maintenant ainsi un environnement de production propre.
2. Conception modulaire des composants : La conception modulaire de chaque composant améliore non seulement l'efficacité de l'assemblage pendant le processus de production, mais facilite également la maintenance et le remplacement ultérieurs, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
3. Forte évolutivité : de nombreuses interfaces sont prévues pour faciliter l'ajout d'autres équipements automatisés tels que des systèmes d'inspection visuelle et des systèmes de convoyage de matériaux en fonction des besoins réels de production, afin de réaliser la mise à niveau intelligente de la ligne de production.
Scénarios d'application
Largement utilisé dans de nombreux secteurs tels que la fabrication automobile, l'électronique, les articles ménagers, le matériel médical, etc., qu'il s'agisse de la production de grands pare-chocs automobiles, de boîtiers d'équipements électroniques de précision ou de petits objets du quotidien comme la vaisselle en plastique, les jouets, etc., ce manipulateur peut effectuer avec précision et efficacité les opérations de ramassage, de placement, d'empilage, etc. après le moulage par injection, améliorant ainsi le niveau d'automatisation et l'efficacité de la production de l'ensemble du processus.
Pourquoi nous choisir ?
Recherche et développement technologique
Usine
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FAQ
1. Ce robot est-il adapté aux machines de moulage par injection de 300T ?
Oui, ce robot est compatible avec les presses à injecter de 250 à 350 tonnes, et notamment avec celles de 300 tonnes. Sa conception tient pleinement compte des caractéristiques de fonctionnement et de l'agencement spatial des presses à injecter de cette gamme de tonnage. Qu'il s'agisse de la portée de prise, de la trajectoire de déplacement ou de la capacité de charge, il s'adapte parfaitement à la presse à injecter de 300 tonnes, garantissant ainsi l'exécution efficace et stable des différentes tâches durant le processus de production.
2. Combien de temps faut-il pour l'installation et le débogage ?
Grâce à la conception modulaire et au système de mise au point intelligent de notre robot, l'installation et la mise au point sont extrêmement simples et rapides. Dans des conditions normales d'utilisation, elles peuvent généralement être réalisées en 1 à 2 jours par des techniciens qualifiés. Lors de la mise au point, il vous suffit de suivre pas à pas le manuel d'utilisation et de paramétrer les réglages nécessaires via l'écran tactile. Le robot se calibre et effectue les tests automatiquement, ce qui réduit considérablement le temps de préparation avant la mise en service et vous permet de démarrer rapidement une production efficace.
3. Un service de garantie est-il fourni ?
Nous offrons une garantie de 12 mois pour ce robot. Pendant cette période, si l'équipement présente un défaut de fabrication non lié à une mauvaise utilisation, nous réparerons ou remplacerons gratuitement les pièces concernées. De plus, nous assurons un support technique à vie. Même après la période de garantie, vous pouvez contacter notre équipe après-vente à tout moment. Nous répondrons dans les plus brefs délais et fournirons des services de réparation et de maintenance de haute qualité afin de garantir le fonctionnement optimal de votre équipement.
4. Comment effectuer la maintenance quotidienne ?
L'entretien quotidien est très simple. Avant chaque utilisation, vérifiez le serrage des boulons des différents éléments de fixation du manipulateur afin de garantir la stabilité de la structure mécanique. Ensuite, nettoyez et lubrifiez régulièrement (idéalement une fois par semaine) les rails, les vis et autres pièces mobiles du manipulateur pour réduire la friction et l'usure et prolonger la durée de vie de l'appareil. Il est également nécessaire de vérifier régulièrement la solidité des connexions électriques et de détecter toute anomalie, comme un desserrage ou un court-circuit. Ces simples mesures d'entretien quotidien garantissent efficacement les performances et la fiabilité du manipulateur et réduisent les risques de panne.
5. Peut-il être personnalisé ?
Nous proposons un certain degré de personnalisation. Si vous avez des exigences particulières concernant la course du robot, sa capacité de charge, sa couleur ou d'autres fonctionnalités, veuillez contacter notre équipe commerciale avant de passer commande. Nous mobiliserons une équipe de R&D spécialisée pour évaluer et concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques et vous proposer la solution personnalisée la plus appropriée.