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Bras robotisé de moulage par injection à trois axes en forme de tête de taureau
Paramètres du produit
| Modèle | UN | C | D | ET | G | H | je | K | M | ||||||
| WKG-1500 | 1900 | 720 | 2000 | 2300 | 3450 | 360 | 1300 | 270 | 820 | ||||||
| Modèle | Machine de moulage par injection applicable (TON) | Course verticale (MM) | Débattement avant et arrière (MM) | Déplacement horizontal (MM) | Poids net de la machine (KG) | Charge maximale (kg) | |||||||||
| WKG-1500 | 600T-800T | 1500 | 1300 | 2300 | 470 | 15.-20. | |||||||||
Vidéo produit
Avantages concurrentiels du produit
1. Le secret d'un fonctionnement efficace
Le WKG-1500 utilise des servomoteurs à couple élevé et des réducteurs planétaires de précision pour garantir la stabilité du bras robotisé lors des opérations à haute vitesse. Son système de commande intègre un algorithme adaptatif qui ajuste dynamiquement la vitesse en fonction du poids de la pièce et de sa trajectoire, réduisant ainsi les vibrations et la consommation d'énergie. Grâce à ses courses ultra-longues (1 500 mm en vertical, 1 300 mm en horizontal et 2 300 mm en horizontal), le robot s'adapte facilement à la zone de travail d'une grande presse à injecter, réduisant le temps de cycle à 8-12 secondes et améliorant la productivité de plus de 30 %.
2. La source d'une forte capacité de charge
Le corps principal du bras robotisé est fabriqué en alliage d'aluminium haute résistance de qualité aéronautique. Sa structure mécanique en forme de tête de taureau répartit uniformément la pression sur la base, garantissant ainsi un fonctionnement de haute précision même sous une charge de 15 à 20 kg. Les pièces de liaison essentielles utilisent des roulements importés d'Allemagne et des matériaux renforcés de fibres de carbone pour une résistance à la torsion et une durabilité accrues. Cette double optimisation des matériaux et des structures permet au WKG-1500 d'exceller dans le transport de pièces lourdes et d'assurer une durée de vie supérieure à 10 ans.
3. Logique sous-jacente hautement adaptable
L'adaptabilité du WKG-1500 repose sur sa conception modulaire et son protocole d'interface ouvert. Les paramètres de course du bras robotisé (par exemple, 1 500 mm en vertical et 2 300 mm en horizontal) ont été calculés avec précision pour couvrir la zone de travail standard des presses à injecter de 600 à 800 tonnes et permettent une personnalisation sur mesure pour répondre aux besoins d'équipements spécifiques. Le système de commande est compatible avec les principales marques de presses à injecter (telles que Haitian, Donghua, Engel, etc.) et l'intégration est simplifiée grâce à la programmation par automate programmable. Cette grande flexibilité permet un déploiement rapide du robot dans différents environnements de production et réduit les coûts d'intégration.
4. Une avancée majeure dans la conception légère
Malgré une capacité de charge allant jusqu'à 20 kg, le WKG-1500 ne pèse que 470 kg grâce à sa conception légère. Le corps principal du bras robotisé est constitué d'une structure en alliage d'aluminium alvéolaire, usinée avec précision par commande numérique (CNC), ce qui réduit le gaspillage de matériaux tout en garantissant une robustesse structurelle optimale. Sa conception modulaire simplifie le transport et l'installation ; une seule personne peut assembler la plupart des composants, ce qui permet de gagner de la place et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
5. Intelligence et faibles coûts de maintenance
Le WKG-1500 est équipé d'un système de contrôle intelligent développé en interne, compatible avec un écran tactile et le diagnostic à distance. Ce système intègre un algorithme de prédiction des pannes capable d'anticiper les problèmes potentiels et de réduire les temps d'arrêt soudains. Sa conception sans lubrification et le mécanisme de remplacement rapide des composants clés permettent de réduire les coûts de maintenance de plus de 40 %, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable du robot.
Pourquoi nous choisir ?
Recherche et développement technologique
Usine
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Service après-vente du manipulateur de machine de moulage par injection WKG-1500
Installation et mise en service
Installation et mise en service sur site : Nous assurons l’installation et la mise en service sur site afin de garantir le bon fonctionnement du manipulateur dans l’atelier du client. Nos ingénieurs positionnent et règlent le manipulateur avec précision en fonction du modèle de presse à injecter et des exigences de production du client, pour une intégration parfaite.
Formation client : Lors de l’installation et de la mise en service, nous assurons une formation sur site pour les opérateurs et le personnel de maintenance du client. Cette formation couvre le fonctionnement de base, la maintenance quotidienne, le dépannage, etc., du manipulateur, afin de garantir sa maîtrise et d’améliorer la productivité du client.
Entretien régulier et maintenance
Visites de suivi régulières : Nous contacterons ou rendrons visite régulièrement à nos clients afin de comprendre l’utilisation du manipulateur et de détecter et résoudre rapidement tout problème éventuel. Lors de ces visites, nous recueillerons leurs commentaires et améliorerons en permanence nos produits et services.
Maintenance régulière : En fonction de la fréquence d’utilisation et de l’environnement de travail du manipulateur, nous proposons à nos clients des services de maintenance régulière. Celle-ci comprend le nettoyage, l’inspection, la lubrification, etc., afin de garantir le bon fonctionnement du manipulateur en permanence.
Inspection spéciale : Outre la maintenance régulière, nous effectuons des inspections spéciales en fonction de l’utilisation des composants clés et des pièces d’usure du manipulateur. Par exemple, nous réalisons des tests de performance et une évaluation de l’usure des composants essentiels tels que les servomoteurs, les réducteurs, les courroies, etc., remplaçons les pièces endommagées sans délai et prolongeons ainsi la durée de vie du manipulateur.
Réparation des pannes
Réponse rapide : Notre service client est disponible 24h/24 et 7j/7. Vous pouvez nous appeler à tout moment en cas de problème. Notre équipe répondra à vos besoins dans les plus brefs délais et vous apportera l’assistance technique et les solutions nécessaires.
Diagnostic à distance : Pour les pannes simples, notre assistance technique peut aider les clients à identifier rapidement le problème et à le résoudre à distance. Ce diagnostic permet de gagner du temps et de l’argent, tout en améliorant l’efficacité de la maintenance.
Maintenance sur site : Si le diagnostic à distance ne permet pas de résoudre le problème, nous dépêcherons rapidement des techniciens de maintenance qualifiés sur votre site. Nos techniciens seront équipés des outils et pièces détachées nécessaires pour une réparation rapide et une reprise de la production sans délai.
Fourniture de pièces détachées : Nous avons mis en place un système complet de fourniture de pièces détachées afin de garantir la livraison rapide des pièces nécessaires à nos clients. Nous nous engageons à livrer les pièces détachées sur site dans les plus brefs délais afin de minimiser les interruptions de service.
Mise à jour logicielle
Mise à jour logicielle : Grâce à l’évolution constante des technologies, nous optimiserons et mettrons à jour le logiciel du système de contrôle du robot. Cette mise à jour permettra d’améliorer les performances et la stabilité du robot, et d’ajouter de nouvelles fonctions et caractéristiques.
Mise à jour à distance : Pour plus de commodité, nous proposons un service de mise à jour logicielle à distance. Il vous suffit de connecter votre robot à notre serveur via le réseau, et nos techniciens mettront à jour le logiciel à distance afin que vous puissiez bénéficier rapidement des dernières avancées technologiques.
Assistance technique à distance
Assistance en ligne : Nous proposons un service d’assistance technique en ligne. Vous pouvez nous faire part de vos questions et besoins via notre site web officiel ou notre compte WeChat. Nos techniciens répondront rapidement à vos demandes et vous apporteront une assistance technique professionnelle.
Assistance vidéo : Pour certains problèmes complexes, nous proposons une assistance à distance par visioconférence. Grâce à la vidéo, nos techniciens comprennent intuitivement la situation sur site et fournissent des conseils plus précis pour aider nos clients à résoudre leurs problèmes.
Réseau de service mondial
Service localisé : Nous avons mis en place un réseau complet de service après-vente à l’échelle mondiale, capable de fournir des services adaptés aux besoins de nos clients dans différentes régions. Où qu’ils soient, nous répondons rapidement à leurs demandes et leur offrons un service après-vente efficace et professionnel.
Assistance multilingue : Afin de répondre aux besoins de nos clients dans différents pays et régions, nous proposons un service après-vente multilingue. Nos équipes, conseillers clientèle et techniciens, sont en mesure de communiquer avec les clients dans plusieurs langues afin de leur garantir un accès optimal à nos services.